極佳的生產(chǎn)
根據(jù)用戶需求與定制冷軋的特性，我們能夠快速的組織進(jìn)行生產(chǎn)，并且制定一系列的計(jì)劃和跟蹤。對(duì)于環(huán)保與持續(xù)發(fā)展，我們一直堅(jiān)持綠色，節(jié)能的進(jìn)行開(kāi)發(fā)，通過(guò)多次的工藝選擇和調(diào)整，最優(yōu)化的兼顧效率與可持續(xù)發(fā)展。
多選擇性壓延設(shè)備
針對(duì)不同的成品需求，可以選擇不同的壓延設(shè)備，以確保生產(chǎn)效率最大化
1380六輥軋機(jī)
針對(duì)1250mm寬卷的冷軋生產(chǎn)，選擇以1380六輥可逆機(jī)組為主體，配全套德國(guó)西門子現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程PLC自動(dòng)控制；機(jī)組擁有全液壓壓下，液壓AGC自動(dòng)控制系統(tǒng)；lechler精密噴射梁、IMS X射線測(cè)厚、測(cè)速儀及在線觀察鋼板表面質(zhì)量的高清晰攝像裝置。0.5mm以下產(chǎn)品厚度精度能達(dá)5±μm以內(nèi)。最寬可生產(chǎn)1300mm寬度精密冷軋卷。（圖片僅供參考）
650高精度軋機(jī)
650高精度冷帶軋機(jī)首次采用工業(yè)PC機(jī)控制厚度，可軋厚度0.15~6.0mm，寬度最大565mm，具有速度快，程序更改簡(jiǎn)便，厚控精度高等優(yōu)點(diǎn)。該軋機(jī)承載能力高，軋制道次少，換輥快捷，軋制效率較一般軋機(jī)提高10.15%，軋程壓下率可達(dá)92%以上，且板形良好。此外，高可靠性的張力計(jì)極大地方便了軋鋼，提高了張力控制精度。
森吉米爾20輥軋機(jī)
森吉米爾20輥軋機(jī)是由波蘭發(fā)明家泰德伍茲·森吉米爾于1933年發(fā)明的一種多輥冷軋機(jī)，專用于軋制高精度、高硬度的極薄合金帶材（如不銹鋼、硅鋼），其核心特點(diǎn)在于采用1-2-3-4型輥系排列和小直徑工作輥，以實(shí)現(xiàn)大壓下率和極高的軋制精度。該機(jī)可實(shí)現(xiàn)成品厚度范圍:0.02-1.0mm，寬度范圍:250-450mm,。
合理安排退火裝爐
針對(duì)不同的成品需求，可以選擇不同的壓延設(shè)備，以確保生產(chǎn)效率最大化
全氫罩式退火爐
氫氣的密度僅是氮?dú)獾?/14，氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)是氮?dú)獾?倍。氫氣重量輕，滲透能力強(qiáng)，可以滲入鋼卷層間，充分發(fā)揮導(dǎo)熱系數(shù)大的特點(diǎn)，顯著提高傳熱效率；并可提高內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣體的循環(huán)量。氫氣作為還原性氣體，在高溫下能使FeO還原為鐵，并能大幅度降低由冷軋機(jī)帶來(lái)的軋制油（殘?zhí)迹Ｒ约儦錃庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，可以是在結(jié)晶更加均勻化，退火產(chǎn)品的機(jī)械性能更加均勻。
連續(xù)退火爐
產(chǎn)品厚度范圍:0.03-1.5mm、寬度范圍:250-450mm的連續(xù)退火爐，由國(guó)內(nèi)優(yōu)秀冶金企業(yè)的設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)制造，采用先進(jìn)的快速加熱技術(shù)和快速冷卻技術(shù)，大幅提高了生產(chǎn)效率和材料的組織性能，通過(guò)微張力控制實(shí)現(xiàn)超薄料的退火。
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